英国SHAW SDHmini：石化炼化装置露点监测的现场利器

在石化炼化生产中，工艺气体的含水量直接关系到催化剂活性和设备运行寿命。无论是催化裂化、加氢精制还是乙烯裂解装置，原料气中微量水分一旦超标，极易导致催化剂中毒失活，同时在高温高压环境下引发设备内壁腐蚀，造成非计划停工和经济损失。因此，在炼化装置中对工艺气体露点进行准确、快速的在线或便携式检测，是保障生产连续稳定运行的重要环节。英国SHAW公司推出的SDHmini便携式露点仪，以其高精度、强适应性和便携特性，成为石化行业气体露点检测的实用工具。

轻便坚固，适应炼化现场环境

炼化装置现场通常存在高温、高湿、粉尘和腐蚀性气体等复杂工况。SDHmini整机重量不到1.75kg，外壳达到IP66/NEMA 4X防护等级，可在－20℃至＋50℃的环境中稳定运行，轻松应对装置区、管廊和分析小屋等多种现场条件。内置可充电锂电池支持连续150小时操作，充电仅需12小时，满足多装置巡回检测的续航需求，减少因充电造成的检测中断。

高精度测量，守护催化剂与设备安全

石化工艺气体露点通常要求控制在较低水平，以防止催化剂受潮失活。SDHmini搭载肖氏超高电容氧化铝传感器，测量范围覆盖－100℃至＋20℃露点，分辨率达0.1℃露点或0.1ppm(v)，准确度为±2℃露点，重复性优于±0.3℃露点。用户可选择紫色型号（－100～0℃露点，0～6,000ppm(v)）或银色型号（－100～－20℃露点，0～1,000ppm(v)），精准覆盖炼化工艺中不同气体的露点检测需求。同时支持℃、ppm(v)、ppm(w)、g/m³、lbs/MMscf等多种单位切换，方便直接对照工艺指标和行业标准进行判定。

自动校准，现场即测即用

炼化装置停工检测时间窗口紧张，传统露点仪需携带标准气体到现场校准，流程繁琐。SDHmini独有的AutoCal自动校准技术，只需将传感器短暂暴露于环境空气中即可完成校准，无需任何标准气体或专业技术人员，大幅降低了现场操作难度和校准成本，让检测人员在任何工艺节点都能快速获得可靠数据。

数据可追溯，助力装置管理

SDHmini可实时记录多达300,000个数据点，支持通过USB或蓝牙传输至PC并打印。用户可为多达20个独立位置设置ID，方便对不同装置、不同工艺管线的检测数据进行分类归档，为设备状态评估和预防性维护提供完整的数据支撑。

从催化装置到炼化管廊，英国SHAW SDHmini以其精准、耐用、易用的特性，为石化炼化工艺气体的露点监控提供了可靠的现场检测方案，助力企业守护催化剂活性与设备安全