LOMA LOCK金检机：石油化工管道腐蚀金属颗粒的末端防控利器
在石油化工行业，管道输送的液态或气态介质（如原油、天然气、化工原料）常因内壁腐蚀产生金属颗粒。这些颗粒若未在末端过滤前被有效拦截，可能引发设备磨损、催化剂中毒甚至产品污染，造成重大经济损失。LOMA LOCK金检机凭借其高灵敏度与抗干扰能力，成为管道腐蚀金属颗粒检测的关键设备，为行业提供了可靠的解决方案。
一、管道腐蚀金属颗粒的来源与风险
石油化工管道长期接触含硫、氯等腐蚀性介质，内壁易发生均匀腐蚀、点蚀或应力腐蚀开裂，产生铁、铜、不锈钢等金属颗粒。例如，含硫原油中的硫化物会加速碳钢管的腐蚀，形成直径0.1-2mm的铁屑；而不锈钢管道在氯离子环境中可能因点蚀脱落微小碎片。这些颗粒若随介质进入下游设备（如泵、压缩机、换热器），可能引发以下问题：
1. 设备损伤：金属颗粒卡在密封件或轴承间隙，导致机械故障；
2. 催化剂失活：在加氢、裂化等工艺中，金属颗粒覆盖催化剂活性位点，降低反应效率；
3. 产品污染：在精细化工或制药领域，金属颗粒可能混入终端产品，影响质量与安全性。
二、LOMA LOCK金检机的技术优势
LOMA LOCK金检机采用双频同步检测（DSF）技术与直接数字信号（DDS）矢量图算法，可穿透复杂介质信号，精准识别微小金属颗粒。其核心优势包括：
1. 高灵敏度检测：
1. 对铁磁性金属（如铁）检测粒径≤0.3mm；
2. 对非铁磁性金属（如铜、不锈钢）检测粒径≤0.5mm；
3. 灵敏度较传统单频技术提升约25%，满足石油化工行业严苛标准。
2. 抗干扰能力强：
1. 针对高黏度、导电性介质（如含水原油），通过屏蔽线圈与自适应阈值调节技术，降低涡流噪声干扰；
2. 在高压环境（如天然气管道）中，采用高强度不锈钢机身与密封结构，确保电磁信号稳定传输。
3. 模块化设计：
1. 支持法兰连接，可无缝集成至现有管道系统；
2. 提供窄流道、锥形导流口等定制化探头，适应不同介质流速与压力需求。
三、应用场景与案例
在某炼油厂的原油输送管道末端，LOMA LOCK金检机部署于过滤器前，实时监测介质中的金属颗粒。通过多频检测技术，设备成功拦截了因管道点蚀产生的0.4mm铁屑与焊接残留的0.6mm不锈钢碎片，误剔率低于3%。同时，其OPTIX管理软件与工厂MES系统对接，生成可视化分析报告，帮助企业定位腐蚀高发管段（如弯头、焊缝处），提前更换老化管道，降低非计划停机风险。
四、行业适配性与合规性
LOMA LOCK金检机严格遵循国际标准（如ISO 210/211、HACCP）与石油化工行业规范，所有接触介质的部件均采用316L不锈钢或食品级塑料，耐腐蚀性强。其检测数据支持21 CFR Part 11电子签名记录，满足GMP审计与监管要求，为化工企业提供全流程质量追溯保障。
石油化工管道腐蚀金属颗粒的防控需兼顾“高灵敏度”与“抗干扰能力”。LOMA LOCK金检机通过双频同步检测技术与模块化设计，在末端过滤前实现微小金属颗粒的精准拦截，为行业提供了从源头到终端的全链条防护。未来，随着智能检测算法与物联网技术的融合，LOMA LOCK将持续助力石油化工企业提升生产安全性与产品质量稳定性。
详细信息请联系：英肖SHAW仪器仪表（上海）公司17317608376 ，刘经理
