英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF,储罐区CO风险的“数字哨兵”
在石油化工领域,储罐区作为易燃易爆化学品的集中存放地,其安全性直接关系到企业生产与周边环境的安全。原油、溶剂等物质在储存过程中,可能因密封失效、温度异常或自燃反应产生一氧化碳(CO)。这种无色无味的气体若未及时监测,极易引发中毒、爆炸等连锁事故。英国Alphasense公司推出的CO-BF电化学一氧化碳传感器,凭借其高灵敏度、快速响应和抗干扰能力,成为储罐区安全监测的核心设备。

储罐区一氧化碳风险:隐形的“沉默killer”
储罐区存放的原油、溶剂等化学品,在高温、静电或设备老化等条件下,可能发生自燃或分解反应,生成一氧化碳。例如,某化工企业曾因储罐密封垫老化,导致空气渗入罐内,与挥发的溶剂蒸汽形成爆炸性混合物,同时自燃反应产生的一氧化碳在罐内积聚,*终引发闪燃事故,造成重大损失。此外,储罐区周边设备(如泵、阀门)的泄漏也可能导致一氧化碳扩散,威胁作业人员安全。
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF:准确监测的技术突破
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF采用电化学原理,通过与一氧化碳发生反应生成与气体浓度成正比的电信号,实现准确监测。其核心参数包括:
· 测量范围:0-5000ppm,覆盖储罐区一氧化碳的典型浓度范围;
· 灵敏度:80-130nA/ppm,可检测低至0.5ppm的微量一氧化碳;
· 响应时间:<25秒,快速捕捉浓度突变;
· 抗干扰能力:内置过滤膜,有效排除硫化氢、甲烷等气体的交叉干扰;
· 环境适应性:工作温度-30℃至50℃,湿度15%-90%RH,适应储罐区复杂环境。
应用案例:从被动监测到主动防御
某大型石化企业在储罐区部署英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF后,构建了多层次监测体系:
1. 罐体监测:传感器安装在储罐顶部和周围,实时监测罐内一氧化碳浓度。当浓度超过安全阈值(如30ppm)时,系统立即响应并联动通风设备,防止有毒气体积聚。
2. 管道监测:在储罐连接管道、阀门等关键部位安装传感器,及时发现泄漏并定位漏点,避免事故扩大。
3. 区域监测:在储罐区周边设置传感器,形成安全防护网。当一氧化碳浓度异常时,系统自动启动应急预案,包括疏散人员、切断电源等。
该企业应用英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF后,成功预警多起因储罐泄漏或自燃引发的一氧化碳超标事件,事故响应时间从传统的30分钟缩短至5分钟内,年节约事故处理成本超千万元。
技术价值:安全与效率的双重提升
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF的应用不仅降低了储罐区的一氧化碳相关事故率,还通过实时监测数据优化了工艺参数,减少了副反应生成的一氧化碳,实现了绿色生产。其高精度、高稳定性的特点,使企业能够从“被动应对”转向“主动防御”,为储罐区安全构筑了坚实的“数字防线”。
负载电阻 Ω 47~100
反应时间 从零点到20ppmCO的t90时间 (s) < 15
零点电流 零级空气中等效的ppm值 <2.5
压力范围 Kpa 80~120
直径 mm(含标签) 20.0
温度范围 ℃ -30~55
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