英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF,炼油安全中的“守护者”
在炼油工业中,催化裂化、加氢裂化等核心反应环节因高温高压条件及复杂化学反应,常伴随燃烧不完全或副反应生成一氧化碳(CO)。这种无色无味的有毒气体若未及时监测,可能引发中毒、爆炸等严重事故。英国Alphasense公司推出的CO-BF电化学一氧化碳传感器,凭借其高灵敏度、快速响应和抗干扰能力,成为炼油企业保障生产安全的关键设备。

催化裂化与加氢裂化中的一氧化碳风险
催化裂化是炼油厂将重质油转化为轻质油的核心工艺,反应温度达460-520℃,压力0.1-0.2MPa。在此条件下,再生器内空气与火焰若进入反应器,可能引发恶性爆炸;同时,烧焦活化催化剂时若操作异常,会产生大量一氧化碳。加氢裂化工艺则因使用高压氢气(10-15MPa)和高温(300-400℃),存在氢脆风险——钢材中的碳分子被氢气夺取后,设备强度下降,易引发泄漏。此外,循环氢中的一氧化碳可能来源于制氢装置携带、原料油中焦化蜡油溶解的CO,或催化剂表面积炭反应生成。这些一氧化碳若未及时监测,可能毒化催化剂(如与镍组分反应生成易挥发的羰基镍),导致催化剂失活,甚至引发床层温升失控。
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF:准确监测的技术突破
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF采用电化学原理,通过与一氧化碳发生反应生成与气体浓度成正比的电信号,实现准确监测。其核心参数包括:
· 测量范围:0-5000ppm,覆盖炼油场景中一氧化碳的典型浓度范围;
· 灵敏度:80-130nA/ppm,可检测低至0.5ppm的微量一氧化碳;
· 响应时间:<25秒,快速捕捉浓度突变;
· 抗干扰能力:内置过滤膜,有效排除硫化氢、甲烷等气体的交叉干扰;
· 环境适应性:工作温度-30℃至50℃,湿度15%-90%RH,适应炼油厂复杂环境。
实际应用:从反应器到储罐区的全链条防护
某大型炼油厂在催化裂化装置的关键区域(如反应器、分馏塔、排放口)部署英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF,实时监测一氧化碳浓度。当浓度接近安全阈值(如30ppm)时,系统自动响应并联动通风设备,防止有毒气体积聚。在加氢裂化装置中,传感器与氢气传感器、温度传感器组成多参数监测网络,当一氧化碳浓度异常升高时,系统立即调整氢气流量或停机检修,避免催化剂中毒和床层超温。此外,储罐区通过在罐体周围和顶部安装英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF,形成多层次监测体系,成功预警多起因储罐泄漏引发的一氧化碳扩散事件。
技术价值:安全与效率的双重提升
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF的应用显著降低了炼油厂的一氧化碳相关事故率。例如,某企业引入该传感器后,催化裂化装置的一氧化碳泄漏事故减少70%,加氢裂化装置的催化剂更换周期延长30%,年节约成本超千万元。其高精度监测还助力企业优化工艺参数,减少副反应生成的一氧化碳,实现绿色生产。
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF以技术实力为炼油安全保驾护航,成为行业数字化转型中不可或缺的“安全基石”。
负载电阻 Ω 47~100
反应时间 从零点到20ppmCO的t90时间 (s) < 15
零点电流 零级空气中等效的ppm值 <2.5
压力范围 Kpa 80~120
直径 mm(含标签) 20.0
温度范围 ℃ -30~55
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