英国SHAW SDHmini：LNG/LPG生产中干燥环节露点监控的可靠搭档

在LNG（液化天然气）与LPG（液化石油气）的生产流程中，干燥环节是保障产品质量与系统安全的关键步骤。天然气或石油气在进入深冷液化之前，必须经过严格的脱水处理，将水分含量降至极低水平。若干燥不充分，残余水分在低温环境下会迅速结冰，导致换热器、阀门、管道等设备发生冰堵，严重时甚至引发停产事故。因此，对干燥塔出口及液化前的气体进行实时露点监控，是防止冰堵、保障低温系统稳定运行的重要手段。英国SHAW公司推出的SDHmini便携式露点仪，以其出色的测量性能与便携设计，成为LNG/LPG生产中干燥环节露点监控的实用工具。

超低露点量程，覆盖干燥环节检测需求

LNG/LPG干燥环节通常要求气体露点降至-40℃以下，对应的水分含量处于ppm级别。SDHmini搭载肖氏超高电容氧化铝传感器，其中银色与红色量程可覆盖-100℃~-20℃露点、0~1,000ppm(v)的测量范围，完全能够满足干燥塔出口及液化前气体的露点检测需求。仪器测量准确度达±2℃露点，重复性优于±0.3℃露点，分辨率高达0.1℃露点或0.1ppm(v)，确保每一次读数都真实可靠，为干燥工艺的运行状态判定提供有力数据支撑。

AutoCal自动校准，减少生产停机

LNG/LPG工厂通常连续运行，停机送检校准将直接影响产能。SDHmini内置AutoCal自动校准装置，只需将传感器暴露在环境空气中即可完成校准验证，无需特殊仪器或技术人员。这一设计大幅减少了停机时间和校准成本，让现场检测真正做到随到随测，保障液化生产线的连续稳定运行。

干燥舱室设计，确保测量准确可靠

液化气生产现场环境复杂，SDHmini采用独特的干燥舱室设计，传感器被，干燥剂包围，两次测量之间传感器不直接接触环境气体，避免交叉污染。仅需升高干燥舱室即可让传感器暴露于样品气体中，快速获得准确读数。这一设计特别适合在LNG/LPG工厂多个干燥塔取样点之间进行高频次巡检。

轻便坚固，适应现场恶劣工况

整机重量不到1.75kg，IP66/NEMA 4X防护等级，可在-20℃~+50℃环境中稳定运行。内置可充电锂电池支持连续150小时操作，充电仅需12小时。全彩色LCD大屏支持中文等10种语言，数据记录容量达300,000个点，支持USB和蓝牙传输至PC，方便生成检测报告，满足液化气生产对数据追溯的严格要求。

SDHmini以扎实的超低露点测量性能、独特的干燥舱室设计和完善的数据管理功能，为LNG/LPG生产中干燥环节的露点监控提供了从测量、校准到记录的完整解决方案，是液化气低温系统防冰堵的可靠助手

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