英国Alphasense二氧化碳CO2-IRC-A1传感器，闭式循环水系统的“腐蚀防御盾”
在电力、化工、数据中心等行业的闭式循环冷却水系统中，二氧化碳（CO₂）的溶解与逸出是引发管道腐蚀的核心诱因之一。系统中的微生物代谢、工艺气体泄漏或补充水中的碳酸盐分解，均会导致CO₂浓度升高，进而形成碳酸（H₂CO₃），加速金属管道的电化学腐蚀。英国Alphasense公司推出的CO2-IRC-A1二氧化碳红外传感器，凭借其耐压设计、高精度检测和工业级可靠性，成为监测水中CO₂逸出分压、优化水处理方案的关键工具，为循环水系统提供全天候腐蚀防护。
技术内核：耐压封装与NDIR精度破解腐蚀监测难题
闭式循环水系统通常承受0.3-1.6MPa压力，且存在高温（>50℃）、高湿度环境，对传感器稳定性提出严苛要求。CO2-IRC-A1通过以下设计实现可靠监测：
· 耐压钛合金外壳：采用IP68防护等级的钛合金封装，可承受2MPa压力，直接安装于循环水管道或膨胀罐，无需额外减压装置；
· NDIR双通道抗干扰：4.26μm红外光精准识别CO₂分子，排除水蒸气、氨气等工艺气体的干扰，确保在复杂水质中仍能稳定测量；
· 宽温域工作：-20℃至+70℃耐受范围，适应冷却塔冬季防冻与夏季高温工况，避免温度漂移影响数据准确性。
场景应用：从数据采集到腐蚀控制的闭环管理
在某钢铁厂高炉闭式冷却系统中，CO2-IRC-A1传感器实现以下功能：
· 关键点部署：在循环泵出口、换热器入口及膨胀罐顶部安装传感器，实时监测CO₂分压（0-5000ppm范围）；
· 腐蚀预警：当CO₂分压持续>1000ppm时，系统判定碳酸浓度超标，触发pH值下降预警（pH<7.5）；
· 智能加药：联动缓蚀剂加药泵，根据CO₂浓度动态调整投加量（如每升高500ppm增加10%药量），将腐蚀速率控制在0.05mm/a以下；
· 历史数据分析：通过云端平台生成CO₂浓度-pH值-腐蚀速率关联曲线，优化水处理方案，减少药剂浪费。
系统集成：多参数协同的智能监测网络
CO2-IRC-A1常与pH传感器、电导率仪组成复合监测系统：
· 数据融合算法：当CO₂分压升高且pH值同步下降时，系统确认碳酸腐蚀风险，排除单一参数误判；
· 无线传输模块：支持Modbus RTU或LoRa无线协议，将数据上传至DCS或SCADA系统，实现远程监控；
· 防爆认证：通过ATEX Ex d IIC T6防爆认证，适用于易燃易爆工况。
成本效益：以1/4成本提升系统寿命
相较于传统实验室分析（单次检测成本>200元），CO2-IRC-A1方案具有显著优势：
· 实时监测：无需人工采样，节省80%检测时间；
· 长寿命设计：平均无故障时间>10年，维护成本降低60%；
· 节能降耗：通过精准加药减少缓蚀剂过量使用，年节省药剂费用超30万元。
英国Alphasense二氧化碳CO2-IRC-A1传感器通过技术创新重新定义了闭式循环水系统的腐蚀监测标准。其耐压封装、NDIR精度和智能协同能力，为电力、化工等行业提供了高效、可靠的腐蚀防控解决方案。在“双碳”目标下，这类微型传感器正成为构建绿色水处理体系的核心组件，助力企业实现降本增效与安全生产双赢。
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