英国Alphasense氧气传感器O2-W2：化工安全与惰化系统的“隐形守护者”
在化工生产中，氧化反应釜和储罐的安全运行直接关系到人员生命、设备完整性和环境安全。可燃气体（如乙烯、氢气）与氧气混合达到爆炸极限时，极小的能量触发即可引发剧烈爆炸。英国Alphasense公司推出的O2-W2电化学氧气传感器，凭借其高准确度、低功耗和快速响应特性，成为化工领域防爆惰化系统的核心组件，通过实时监测氧浓度波动，动态调节氮气补充量，将爆炸风险扼杀在萌芽状态。
一、氧化反应釜：准确控氧，阻断燃烧链式反应
氧化反应是化工生产中的关键步骤，但反应过程中若氧气浓度失控，可能引发剧烈燃烧甚至爆炸。例如，在乙烯氧化制环氧乙烷的反应釜中，乙烯与氧气在催化剂作用下反应，但若局部氧浓度过高，未反应的乙烯与氧气可能形成爆炸性混合物。
英国Alphasense氧气传感器O2-W2通过原位安装于反应釜顶部或循环管路，实时监测氧浓度变化（测量范围0-30% O₂，精度±1% FS）。当氧浓度接近爆炸下限（如乙烯的爆炸极限为2.7%-36%体积分数，对应氧浓度需<8%）时，传感器立即触发报警，并联动紧急切断阀和氮气吹扫系统，迅速降低氧浓度，阻断燃烧链式反应。某石化企业应用案例显示，引入O2-W2后，反应釜因氧浓度失控引发的事故率下降90%，年避免经济损失超千万元。
二、储罐惰化系统：低功耗+无线联动，构建智能安全屏障
储罐中储存的可燃液体（如汽油、溶剂）挥发形成的蒸气与空气混合后，同样存在爆炸风险。传统惰化系统通过持续通入氮气维持氧浓度<8%，但易造成氮气浪费和能耗过高。英国Alphasense氧气传感器O2-W2的低功耗设计（典型功耗<15mW）与无线传输模块（如LoRa或NB-IoT）的集成，为储罐惰化提供了智能化解决方案。
传感器可长期部署于储罐顶部空间，实时监测氧浓度，并通过无线模块将数据上传至云端控制平台。当氧浓度接近安全阈值时，系统自动调节氮气补充量：氧浓度偏高时增加氮气流量，氧浓度过低时减少补充以节约资源。某化工园区储罐群改造项目中，O2-W2与无线模块的联动使氮气消耗量降低45%，同时确保所有储罐氧浓度稳定维持在6%-7%的安全区间。
三、技术优势：防爆、耐用、易集成
英国Alphasense氧气传感器O2-W2采用本质安全型设计（ATEX/IECEx认证），适用于Zone 0、1、2危险区域，可直接安装于爆炸性环境。其电化学传感单元寿命长达3-5年，抗硫化物、氯化物等化工污染物干扰，维护成本低。此外，传感器体积小巧（直径20.3mm，高度16.8mm），支持DIN导轨或法兰安装，可快速集成于现有设备，无需大规模改造。
英国Alphasense氧气传感器O2-W2以“准确、智能、可靠”的特性，为化工氧化反应釜和储罐惰化系统提供了全方位的安全保障。从反应釜的实时控氧到储罐的智能惰化，O2-W2正助力化工行业向“零事故”目标迈进，成为守护生产安全的“隐形盾牌”。
负载电阻 Ω 47~100
反应时间 从零点到20ppmO2的t90时间 (s) < 15
零点电流 零级空气中等效的ppm值 <2.5
压力范围 Kpa 80~120
直径 mm(含标签) 20.0
温度范围 ℃ -30~55
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