英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF,磨煤机CO风险的“智能哨兵”
在煤炭加工领域,磨煤机作为将块状煤研磨成煤粉的核心设备,其运行过程中因机械摩擦生热或煤粉自燃产生的一氧化碳(CO),已成为威胁生产安全的关键隐患。英国Alphasense公司推出的CO-BF电化学一氧化碳传感器,凭借其高灵敏度、快速响应和抗干扰能力,成为磨煤机安全监测的核心技术支撑。英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF,磨煤机CO风险的“智能哨兵”

磨煤机一氧化碳风险:从摩擦生热到自燃的连锁反应
磨煤机内部,煤炭与金属研磨部件的剧烈摩擦会产生大量热量,导致局部温度飙升。当温度超过煤粉燃点时,煤粉可能发生自燃,生成一氧化碳。此外,煤粉在密闭空间内与氧气充分接触,若通风不畅,自燃产生的热量无法及时散发,会进一步加剧CO浓度升高。例如,某钢铁厂曾因磨煤机停机后未及时充入惰性气体,导致内部积粉自燃,CO浓度骤升至爆炸极限范围,*终引发闪爆事故,造成设备严重损毁。英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF,磨煤机CO风险的“智能哨兵”
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF:准确捕捉一氧化碳的“微观眼睛”
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF采用电化学原理,通过氧化还原反应将CO浓度转化为电信号,实现准确监测。其核心参数包括:
· 测量范围:0-5000ppm,覆盖磨煤机内CO的典型浓度范围;
· 灵敏度:80-130nA/ppm,可检测低至0.5ppm的微量CO;
· 响应时间:<25秒,快速捕捉浓度突变;
· 抗干扰能力:内置过滤膜,有效排除甲烷、硫化氢等气体的交叉干扰;
· 环境适应性:工作温度-30℃至50℃,湿度15%-90%RH,适应磨煤机高温、高湿、粉尘密集的恶劣环境。
应用案例:从预警到防控的全链条防护
某大型钢铁厂在磨煤机出口管道、分离器及煤粉仓等关键部位部署英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF后,构建了多层次监测体系:
1. 实时监测:传感器24小时不间断监测CO浓度,数据实时传输至控制中心;
2. 分级预警:当浓度超过300ppm时,系统发出黄色预警,提示检查通风设备;超过1000ppm时,触发红色警报,自动启动惰性气体充入程序;
3. 联动控制:与磨煤机温度传感器、氧气传感器形成协同监测网络,当CO浓度与温度、氧气含量同时超标时,系统立即停机并启动应急预案。
该企业应用英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF后,成功预警多起煤粉自燃事件,将闪爆事故率降低80%,年节约设备维修成本超500万元。
技术价值:安全与效率的双重提升
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF的应用不仅降低了磨煤机的一氧化碳相关事故率,还通过实时监测数据优化了工艺参数,减少了因煤粉自燃导致的非计划停机。其高精度、高稳定性的特点,使企业能够从“被动抢修”转向“主动预防”,为煤炭加工行业构筑了坚实的安全防线。
负载电阻 Ω 47~100
反应时间 从零点到20ppmCO的t90时间 (s) < 15
零点电流 零级空气中等效的ppm值 <2.5
压力范围 Kpa 80~120
直径 mm(含标签) 20.0
温度范围 ℃ -30~55
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