英国梅特勒金检机：塑料厂生产安全的“隐形守护者”

在塑料加工行业，金属杂质混入原料或成品不仅会破坏设备、影响产品质量，更可能引发生产事故。某大型塑料制品企业通过引入英国梅特勒托利多（METTLER TOLEDO）金属检测机，成功破解了原料预处理、挤出成型及成品包装环节的金属污染难题，实现了生产效率与产品安全的双重提升。

一、原料预处理：拦截微米级金属碎屑

该企业生产汽车内饰件时，原料为回收塑料颗粒，其运输和储存过程中易混入铁屑、不锈钢碎屑等金属杂质。传统筛网过滤仅能拦截直径1mm以上的颗粒，而微米级金属碎屑会随原料进入挤出机，导致螺杆磨损、产品表面出现黑点。企业引入梅特勒GF重力下落式金检机后，通过800kHz高频磁场穿透自由下落的原料流，可精准识别0.15mm的铁屑及非铁金属杂质，检测灵敏度较传统设备提升3倍。在某批次原料检测中，设备成功拦截了直径0.12mm的铁屑，避免了因金属杂质导致的挤出机故障，年节省设备维修成本超80万元。

二、挤出成型：实时监控金属污染风险

塑料挤出过程中，螺杆与料筒的摩擦可能产生金属微粒，若混入产品将导致客户投诉甚至召回。该企业在挤出机出口部署梅特勒Profile Throat系列金检机，其多频同步检测技术（MSF）可动态区分金属杂质与原料中的导电颗粒（如碳纤维增强塑料），误剔除率降低90%。某次生产中，设备检测到螺杆磨损产生的0.2mm不锈钢碎屑，立即触发声光报警并暂停生产线，技术人员及时更换螺杆后，产品合格率从92%提升至99.5%，避免了价值200万元的订单损失。

三、成品包装：数据追溯与合规保障

在成品包装环节，梅特勒金检机与立式制袋灌装封口机（VFFS）无缝集成，通过零金属区技术将检测区与包装机间距压缩至*小，减少物料堵塞风险。配套的ProdX™数据管理软件可实时记录检测数据，生成符合ISO 9001质量管理体系的电子报告，实现从原料到成品的全流程追溯。某次客户审计中，企业通过系统快速定位某批次产品的金属污染源为原料供应商的运输环节，及时更换供应商后顺利通过认证，年节省质量管控成本超50万元。

目前，梅特勒金检机已在该企业国内5家工厂应用，其检测数据被纳入汽车行业IATF 16949标准验证体系。正如企业生产总监所言：“梅特勒的设备不仅是检测工具，更是我们数字化工厂的‘质量神经**’。”从原料预处理到成品出厂，英国梅特勒托利多以“微米级”的检测精度，为塑料行业构筑起抵御金属污染的技术防线。

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