英国Systech进口EC913氧气分析仪：光纤生产中的“纯度守护者”

在光纤制造领域，预制棒沉积与拉丝工艺对环境纯度的要求近乎苛刻。微量氧气残留会导致光纤表面出现氧化缺陷，引发光信号衰减超标、机械强度下降等问题，直接影响光纤的传输性能与使用寿命。英国Systech公司推出的EC913氧气分析仪，凭借其**RACE™电池传感器技术与超快速响应能力，成为全球光纤企业优化工艺、提升产品良率的核心设备。以下通过某国际光纤企业的实际应用案例，解析英国Systech进口氧气分析仪EC913在光纤生产中的关键价值。英国Systech进口EC913氧气分析仪

案例背景：光纤预制棒沉积的氧含量挑战

某国际光纤企业是全球**的光通信解决方案供应商，其生产的低损耗光纤需满足ITU-T G.652标准，表面缺陷率需控制在0.1%以内。在预制棒沉积工艺中，企业采用化学气相沉积（CVD）技术，将高纯度硅烷（SiH₄）与氧气（O₂）在高温下反应生成二氧化硅（SiO₂）。然而，传统工艺中，反应腔内的氧含量波动会导致沉积层不均匀，引发光纤表面微裂纹，返工率高达15%，年损失超千万元。英国Systech进口EC913氧气分析仪

EC913应用：实时监测与工艺优化

为解决这一问题，该企业引入Systech EC913氧气分析仪，集成于CVD反应腔的氮气保护系统中。设备采用**RACE™传感器，可实现0.1ppm至30%的宽量程检测，响应时间仅需15秒，分辨率达0.05%满量程。通过实时监测反应腔氧含量，系统自动调整氮气流量与压力，确保氧浓度稳定在5ppm以下。例如，在沉积过程中，英国Systech进口氧气分析仪EC913检测到氧含量波动时，立即触发氮气补充装置，将氧浓度恢复至安全范围，有效防止沉积层氧化。

成效显著：质量提升与成本优化

1. 表面质量飞跃：英国Systech进口氧气分析仪EC913的应用使光纤表面缺陷率降至0.05%以下，光信号衰减系数优化15%，显著提升了光纤的传输性能与可靠性。英国Systech进口EC913氧气分析仪

2. 良率提升：通过动态控制氧含量，企业光纤预制棒加工良率从85%提升至98%，年减少返工批次超30次，节省成本超500万元。

3. 能耗降低：氮气消耗量减少20%，年节省气体成本超120万元。英国Systech进口EC913氧气分析仪

4. 维护简化：设备采用免维护传感器设计，支持环境空气自动校准，传感器寿命长达5年，全生命周期使用成本降低40%。

行业认可：光纤制造的标杆解决方案

目前，EC913已在全球超80家光纤企业应用，覆盖低损耗光纤、特种光纤等多个领域。其“Nitrosave节氮功能”通过动态优化氮气进料量，进一步提升了工艺能效比，成为光纤制造领域的技术标杆。

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