英国Alphasense氧气传感器O2-A3：焚烧与航运减排的“效率引擎”

在石油化工、垃圾处理及航运等高污染行业，焚烧炉的氧气供应控制直接关乎燃烧效率与污染物排放。氧气不足会导致燃料燃烧不充分，产生一氧化碳（CO）、未燃碳氢化合物（HC）及颗粒物；氧气过量则会升高氮氧化物（NOx）生成温度，加剧大气污染。英国Alphasense公司研发的O2-A3型氧气传感器，凭借其高精度、快速响应和抗干扰能力，成为优化焚烧炉氧控系统的核心工具，助力企业实现“高效燃烧”与“超低排放”的双重目标。

精准控氧，燃烧效率跃升

O2-A3传感器采用**电化学技术，在0-25% O₂范围内输出信号与氧浓度呈线性关系，误差<±0.5%，可实时捕捉焚烧炉内氧气浓度变化。其无泄漏设计避免了传统传感器因密封失效导致的测量偏差，确保数据长期稳定。在石油化工残渣焚烧项目中，传感器将氧浓度波动范围从±1.5%收窄至±0.3%，使燃料利用率提升8%，热效率增加12%，年节约燃料成本超200万元。

动态调节，污染物排放锐减

通过与自动化控制系统联动，O2-A3传感器可实现“按需供氧”：当氧浓度低于设定值时，系统自动增加助燃风量；若氧浓度过高，则减少供风以抑制NOx生成。在垃圾处理厂焚烧炉应用中，传感器将燃烧区氧浓度精准控制在6%-8%，使CO排放从200ppm降至10ppm以下，二噁英生成量减少90%。其典型平均响应时间<2.5秒的特性，更确保了氧控系统对负荷突变的快速适应，避免因供氧滞后导致的污染峰值。

航运减排，突破Tier III标准

航运业是NOx排放大户，IMO Tier III标准要求船舶在排放控制区内NOx排放≤3.4g/kWh。某航运公司通过在船舶主机焚烧炉中部署O2-A3传感器，结合选择性催化还原（SCR）技术，将氧浓度优化至2.5%-3.0%的理想区间。这一调整使燃烧温度降低150℃，NOx排放从3.4g/kWh骤降至0.5g/kWh，满足*严苛的排放法规。传感器-30°C至55°C的宽温工作范围，更适应海上高盐雾、振动环境，确保长期可靠运行。

Alphasense O2-A3传感器以“精准、智能、耐用”为核心优势，成为高污染行业减排技术的关键支撑。其全球超50万台的部署量，印证了“电化学传感+闭环氧控”技术路线的可行性。未来，随着“双碳”目标推进，O2-A3将进一步推动焚烧与航运领域向“零污染”升级，为全球环境治理贡献科技力量。

性能 输出 反应时间 零点电流	22℃时在20.9%O2 中的输出 (µA） 从20.9%到0%O2 的t90时间（s）（47W负载电阻） 22℃时在99.99%N2 中的输出 ( µA）	55~85 < 15      < 2.5
寿命 输出漂移 工作寿命	3个月输出变化百分比 输出降至20.9%O2 原始输出85%的月数	< 2 > 36
环境 湿度灵敏度 CO2灵敏度 压力灵敏度	氧气变化百分比：0~95%RH ，40°C 5% CO2 时，输出变化百分比/CO2浓度 20kPa时，输出变化百分比/压力变化百分比	< 0.7 0.1 < 0.1
关键参数
温度范围	℃	-30~55
压力范围	kPa	80~120
湿度范围	持续相对湿度百分比（短期内0~99%RH）	5~95
存储期限	3~20℃时的保存月数（需保存在密封罐中）	6
负载电阻	Ω（推荐）	47~100
高度	mm (含泡沫垫圈)	17.4
重量	g	< 16

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