英国Alphasense氧气传感器O2-W2：热处理炉的“准确守护者”
在金属热处理工艺中，保护气体（如氮气、氩气）的纯度直接决定了金属材料的表面质量与性能。若保护气体中混入微量氧气，可能引发金属氧化、脱碳或催化剂中毒，导致产品报废或工艺失效。英国Alphasense公司推出的O2-W2电化学氧气传感器，凭借其低检测限、快速响应与极端环境适应性，成为热处理炉、真空炉等设备中监测保护气体氧含量的核心工具，为精密制造提供了可靠保障。
一、渗碳工艺的“氧浓度红线”：<10ppm的严苛要求
渗碳是汽车齿轮、轴承等零件的关键热处理工艺，通过向炉内注入碳源气体（如丙烷），使金属表面形成高碳层，提升硬度与耐磨性。然而，渗碳反应对氧气极度敏感：若氧浓度超过10ppm，会与碳源气体反应生成CO₂，导致催化剂（如Ni基催化剂）中毒失效，同时引发金属表面氧化，形成硬而脆的氧化层，严重降低零件性能。
英国Alphasense 英国Alphasense氧气传感器O2-W2采用固态电解池与微流道设计，通过优化电极材料与气体扩散路径，将检测下限降至0-10ppm，且全量程线性误差<0.6%，可准确捕捉保护气体中的微量氧气。例如，某汽车零部件企业在渗碳淬火生产线中部署O2-W2后，氧浓度波动范围从±15ppm缩小至±3ppm，催化剂寿命延长2倍，产品一次合格率提升至99.5%。
二、真空炉的“氧控密码”：从粗放到准确的跨越
真空炉通过抽真空降低氧分压，抑制金属氧化，但残留氧气仍可能破坏工艺。例如，在钛合金真空退火中，若氧浓度>50ppm，钛会与氧反应生成脆性TiO₂层，导致零件开裂。传统传感器因检测限高（通常>100ppm），难以满足真空炉的严苛需求。
英国Alphasense氧气传感器O2-W2凭借T90响应时间<15秒的特性，可实时监测真空炉内氧浓度变化。其-30℃至55℃宽温工作范围与80-120Kpa压力适应性，使其在抽真空、充氮保护等动态工艺中稳定运行。例如，某航空航天企业采用O2-W2后，真空炉氧浓度控制精度从±100ppm提升至±10ppm，钛合金零件的氧化层厚度标准差从2μm降至0.5μm，年节约返工成本超300万元。
三、技术优势：耐高温、抗干扰、易集成
热处理炉内温度高达1200℃，粉尘浓度超50mg/m³，对传感器稳定性构成严峻挑战。英国Alphasense氧气传感器O2-W2采用耐高温陶瓷探头与自清洁过滤膜，防护等级达IP65，可有效抵御金属粉尘与油污侵蚀。其24个月免维护设计与紧凑结构（Φ20.3×16.8mm），支持无缝集成于现有设备，降低停机检修频率。
此外，英国Alphasense氧气传感器O2-W2提供4-20mA、RS485等丰富接口，可与PLC、DCS控制系统联动，形成“监测-分析-执行”的智能闭环。当氧浓度超标时，系统自动触发氮气吹扫或工艺暂停，避免批量性质量事故。
从“经验控制”到“分子级准确”
英国Alphasense氧气传感器O2-W2以±0.2%高准确度、10ppm低检测限与快速响应，重新定义了热处理工艺的氧浓度控制标准。从汽车零部件的渗碳淬火到航空航天钛合金的真空退火，O2-W2正推动全球精密制造向更高效、更安全的方向迈进。随着工业4.0的深化，其与AI算法、数字孪生技术的融合，将进一步释放“氧控”技术的潜力，为**制造的“准确度ge命”注入核心动力。
负载电阻 Ω 47~100
反应时间 从零点到20ppmO2的t90时间 (s) < 15
零点电流 零级空气中等效的ppm值 <2.5
压力范围 Kpa 80~120
直径 mm(含标签) 20.0
温度范围 ℃ -30~55
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