英国梅特勒金检机:轮胎橡胶生产的“金属安全盾”
在轮胎橡胶生产中,金属残留堪称威胁产品安全与生产效率的“隐形杀手”。从原料输送环节混入的铁丝、铁钉,到设备磨损产生的铁屑、铜屑,这些微小异物若未被及时剔除,轻则划伤密炼机胶辊或压延机帘布,重则嵌入轮胎胎面,在高速行驶中引发爆胎事故。英国梅特勒托利多公司凭借其多通道金属检测技术,为轮胎行业构建起一道严密的“安全防线”,确保每一寸橡胶的纯净无瑕。

毫米级精度:穿透厚胶层锁定金属
轮胎生产中,内衬层、胶料等材料厚度大、密度高,传统检测设备易因信号衰减导致漏检。梅特勒金检机采用多通道电磁波检测技术,通过发射多组不同频率的电磁波形成立体检测场。当铁屑、铜屑等金属异物进入检测通道时,其进入磁场区域会破坏磁场的平衡,激发涡流并产生反向磁场,导致接收线圈的感应电压异常波动。这一微弱信号被系统精准捕捉后,立即触发剔除装置,将杂质从生产线上分离。某国际轮胎巨头在引入该技术后,成功检测出直径0.5mm的铁屑,避免了价值300万元的轮胎召回风险。
动态补偿:大尺寸原料的“精准扫描”
针对轮胎生产中大尺寸原料(如宽度超200mm的帘布)的检测需求,梅特勒金检机将检测窗口高度扩展至250mm,同时通过动态补偿算法维持检测精度。其核心**技术“智能磁场均衡系统”可实时调整电磁波强度,抵消大尺寸原料对磁场的干扰。例如,某企业采用该方案后,在检测宽度220mm的输送带时,仍能保持对0.8mm铁钉的识别能力,检测效率较传统设备提升40%。
工业级防护:高温油污下的稳定运行
轮胎车间的高温、油污与粉尘环境对设备稳定性提出严苛要求。梅特勒金检机采用IP69K防护等级设计,机身全密封结构可耐受高压水枪清洗与腐蚀性清洁剂,确保在-10℃至60℃的极端温度下持续稳定运行。其封闭式窗口结构与防尘密封圈设计,进一步延长了设备使用寿命,降低了因环境因素导致的误报率。某轮胎厂商在引入该设备后,年维护成本节省超80万元,设备综合效率(OEE)提升18%。
从原料入口到成品下线,英国梅特勒金检机以毫秒级响应速度和微米级检测精度,为轮胎橡胶生产筑起一道安全屏障。当每一批橡胶原料通过检测通道时,它不仅是在筛查金属杂质,更是在守护消费者的生命安全、保障设备稳定运行,为轮胎行业的高质量发展注入科技动能。
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灵敏度功能 |
工作频率 |
双频同步检测 (DSF),有 7 个模式 |
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产品信号抑制技术 |
“3S”算法可显着降低产品效应 |
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标准开口宽度 (W) |
100 mm - 1900 mm* |
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标准开口高度 (H) |
75 mm - 1000 mm* |
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安装方法 |
标准,竖型 |
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生产效率的功能 |
人机界面 (HMI) |
7" WVGA 触摸屏 |
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语言(菜单、提示) |
33;公制与英制单位 |
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用户账户数量 |
50 |
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产品存储数量 |
200 |
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设置 |
通过直观聚类实现自动设置 |
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状态监控 |
降低意外停机风险 |
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性能监控程序 (PMR) |
带引导程序的 PMR 向导,PMR 计划,带“测试到期”通知的 PMR 报警,PMR 合格/不合格 |
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生产效率的功能 |
防护等级 |
低等 IP65;中等 IP66;高等 IP69K |
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表面材料与光洁度 |
不锈钢 SS304 喷砂(标配),SS316 拉丝(可选) |
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工作温度 |
-10 °C 至 45 °C |
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电气(金属检测头) |
100 - 240VAC (+10% / -15%) ,50 - 60 Hz,*大 220 W |
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合规性功能 |
日志 |
访问日志、报警日志、检测日志与 PMR 日志 |
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可编程输入与输出接口 |
标准: 10 个输入与6 个输出接口 升级:可扩展至 16 个输入与 12 个输出接口 |
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性能提示 |
带颜色编码的条形图和数字显示屏;包装计数;剔除计数 |
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USB 端口 |
有 — 导出报告、便于系统升级和与软件更新 |
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尽职检查功能 |
基本包:入口光电传感器、气源压力故障警告、剔除箱满箱警 告、剔除产品确认/剔除操作失败、金检头故障警告 增强包:基本包的附加功能 — 剔除检查警告与剔除箱打开警告 |
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ProdX™ 集成 |
启用 |
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性能验证 |
选项 — 年度性能验证服务 |
英国梅特勒金检机:轮胎橡胶生产的“金属安全盾”
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