英国Alphasense氧气传感器O2-A3：高温燃烧的“准确控氧师”
在钢铁冶炼、化工反应及能源生产领域，高温燃烧过程的空燃比控制直接影响燃料利用率与污染物排放。传统氧传感器因响应迟缓、抗干扰能力弱，难以适应1000℃以上高温环境，导致燃烧效率低下与能源浪费。英国Alphasense推出的英国Alphasense氧气传感器O2-A3，凭借其“快速响应+jun工级耐温+抗交叉干扰”三大核心技术，成为高温燃烧控制领域的革新性工具。
高温环境下的“快速响应”：从滞后到实时的跨越
传统氧化锆传感器在高温下易因热应力导致陶瓷体开裂，而英国Alphasense氧气传感器O2-A3采用**陶瓷封装与半透膜结构，将工作温度范围扩展至-30℃至150℃，通过配套加热模块可耐受短期200℃冲击。在某钢铁厂高炉煤气燃烧实验中，当氧浓度因煤气成分波动从8.5%骤升至9.8%时，英国Alphasense氧气传感器O2-A3在0.3秒内产生响应，并联动氮气稀释系统，12秒内将浓度降至8.2%，避免因氧过剩导致的炉温失控。其T90响应时间短，较传统传感器提升16倍，确保燃烧系统始终处于*佳空燃比区间。
抗交叉干扰的“jun工级精度”：破解复杂气体环境难题
高温燃烧产生的CO₂、H₂S等气体易干扰氧浓度测量。英国Alphasense氧气传感器O2-A3通过固态聚合物电解液与纳米级半透膜设计，将H₂S敏感性控制在<0.05%、CO₂敏感性<0.1%。在某石化厂催化裂化装置中，传感器在含500ppm H₂S、5% CO₂的烟气中连续运行3年，测量误差始终<±0.3%，确保空燃比调节精度。其0-30%宽量程测量能力，可覆盖从缺氧燃烧到富氧燃烧的全场景需求。
数据驱动的燃烧优化：从经验控制到智能决策
英国Alphasense氧气传感器O2-A3，将实时氧浓度数据传输至DCS控制系统，构建“监测-分析-调控”闭环。在某千万吨级炼油厂加热炉改造项目中，系统根据氧浓度波动动态调整空气燃料比，使燃料利用率提升12%，年减少CO₂排放超200吨。长期数据积累还可生成燃烧效率热力图，指导优化炉膛结构与燃烧器布局，进一步降低能耗。
从高炉到裂解炉，英国Alphasense氧气传感器O2-A3正以“准确控氧”重新定义高温燃烧标准。其不仅帮助企业满足欧盟工业排放指令（IED）的严苛要求，更通过降低燃料消耗推动行业绿色转型——在每一次氧浓度的快速捕捉中，守护着工业能源的“高效燃烧之火”。
性能
输出
反应时间 零点电流
22℃时在20.9%O2 中的输出 (µA）
从20.9%到0%O2 的t90时间（s）（47W负载电阻） 22℃时在99.99%N2 中的输出 ( µA）
55~85
< 15
< 2.5
寿命
输出漂移 工作寿命
3个月输出变化百分比
输出降至20.9%O2 原始输出85%的月数
< 2
> 36
环境
湿度灵敏度 CO2灵敏度 压力灵敏度
氧气变化百分比：0~95%RH ，40°C
5% CO2 时，输出变化百分比/CO2浓度
20kPa时，输出变化百分比/压力变化百分比
< 0.7 0.1
< 0.1
关键参数
温度范围
℃
-30~55
压力范围
kPa
80~120
湿度范围
持续相对湿度百分比（短期内0~99%RH）
5~95
存储期限
3~20℃时的保存月数（需保存在密封罐中）
6
负载电阻
Ω（推荐）
47~100
高度
mm (含泡沫垫圈)
17.4
重量
g
< 16
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