英国梅特勒金检机：加氢裂化装置催化剂保护的“精密卫士”
在石油化工行业，加氢裂化装置作为核心生产单元，其催化剂活性直接决定了反应效率与产物质量。然而，金属杂质（如焊渣、螺栓碎片）混入催化剂床层，会引发活性组分流失、压降异常，甚至导致反应器非计划停工，造成重大经济损失。在此背景下，英国梅特勒金检机凭借其高准确度电磁感应技术，成为保障催化剂装填质量、延长装置运行周期的关键设备。
金属杂质：催化剂的“隐形杀手”
加氢裂化催化剂对金属杂质极为敏感。焊渣、螺栓碎片等微小金属颗粒混入床层后，会破坏催化剂活性中心，导致反应效率下降、轻质油收率降低。更严重的是，金属杂质会加速催化剂结焦，引发床层压降骤增，迫使反应器提前停工检修。据统计，因金属杂质导致的催化剂失活问题，每年给炼化企业造成数亿元的直接损失。
梅特勒金检机：电磁感应技术的“精准打击”
英国梅特勒金检机采用多频段电磁感应技术，通过高频交变磁场穿透催化剂颗粒，实时捕捉金属杂质产生的异常信号。其核心优势在于：
1. 超微米级检测精度：可稳定识别直径≥0.2mm的铁磁性金属和≥0.3mm的非铁磁性金属，检测灵敏度较传统设备提升3倍；
2. 抗干扰设计：针对催化剂装填过程中的振动、粉尘等干扰因素，优化信号处理算法，误报率低于0.01%；
3. 实时反馈系统：检测数据同步传输至DCS控制系统，杂质超标时自动触发警报并联动停机，避免问题扩大。
实践验证：效率提升与成本双降
某大型炼厂在加氢裂化装置催化剂装填环节引入梅特勒金检机后，效果显著：
· 装填合格率提升至99.9%：金属杂质检出率从行业平均的85%跃升至99.9%，彻底杜绝了杂质残留风险；
· 催化剂活性周期延长20%：因金属杂质导致的活性衰减速度降低，单周期运行时间从24个月延长至28.8个月；
· 年节省检修费用超500万元：反应器停工次数减少，催化剂更换频率降低，直接维护成本下降。
结语：技术赋能，护航产业升级
英国梅特勒金检机的应用，不仅解决了加氢裂化装置催化剂保护的痛点，更推动了石油化工行业向“精细化、智能化”转型。未来，随着检测技术的持续创新，金检机将在保障装置长周期运行、提升行业竞争力方面发挥更大价值。\
灵敏度功能
工作频率
双频同步检测 (DSF)，有 7 个模式
产品信号抑制技术
“3S”算法可显着降低产品效应
标准开口宽度 (W)
100 mm - 1900 mm*
标准开口高度 (H)
75 mm - 1000 mm*
安装方法
标准，竖型
生产效率的功能
人机界面 (HMI)
7" WVGA 触摸屏
语言（菜单、提示）
33；公制与英制单位
用户账户数量
50
产品存储数量
200
设置
通过直观聚类实现自动设置
状态监控
降低意外停机风险
性能监控程序 (PMR)
带引导程序的 PMR 向导，PMR 计划，带“测试到期”通知的 PMR 报警，PMR 合格/不合格
生产效率的功能
防护等级
低等 IP65；中等 IP66；高等 IP69K
表面材料与光洁度
不锈钢 SS304 喷砂（标配），SS316 拉丝（可选）
工作温度
-10 °C 至 45 °C
电气（金属检测头）
100 - 240VAC (+10% / -15%) ，50 - 60 Hz，*大 220 W
合规性功能
日志
访问日志、报警日志、检测日志与 PMR 日志
可编程输入与输出接口
标准： 10 个输入与6 个输出接口
升级：可扩展至 16 个输入与 12 个输出接口
性能提示
带颜色编码的条形图和数字显示屏；包装计数；剔除计数
USB 端口
有 — 导出报告、便于系统升级和与软件更新
尽职检查功能
基本包：入口光电传感器、气源压力故障警告、剔除箱满箱警 告、剔除产品确认/剔除操作失败、金检头故障警告
增强包：基本包的附加功能 — 剔除检查警告与剔除箱打开警告
ProdX™ 集成
启用
性能验证
选项 — 年度性能验证服务
英国梅特勒金检机：加氢裂化装置催化剂保护的“精密卫士”
更多金检机，进口金检机，梅特勒金检机，请致电英肖仪器仪表（上海）有限公司17317608376。
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