催化剂装填“零杂质”革新：英国梅特勒金检机解锁炼化长周期运行密码
在炼化行业，催化剂是反应器的“心脏”，而金属杂质则是侵蚀其寿命的“隐形病毒”。一粒直径0.5毫米的焊渣混入催化剂床层，可能引发反应器压降超标20%、活性周期缩短30%，导致年损失超千万元。英国梅特勒托利多（METTLER TOLEDO）推出的高精度在线金属检测机，通过在催化剂装填口构建“准确防护网”，成功将某千万吨级炼厂金属杂质混入事件从每月2-3次降至零，为行业长周期运行提供了颠覆性解决方案。催化剂装填“零杂质”革新：英国梅特勒金检机解锁炼化长周期运行密码
准确拦截：从“抽检”到“全检”的质变
传统催化剂装填依赖人工抽检，漏检率高达15%，而英国梅特勒金检机采用多频同步扫描技术（MSF），以每秒500次的检测频率对每一批次催化剂进行“透视式”筛查。其核心传感器可穿透300mm厚的催化剂层，精准识别直径≥0.2毫米的铁磁性金属（如焊渣）和≥0.3毫米的非铁磁性金属（如铜屑）。在某炼厂的应用中，设备曾拦截一颗嵌在催化剂颗粒间的0.18mm铁屑，而人工目视检查仅能发现≥1mm的杂质，彻底终结了“小杂质引发大事故”的行业痛点。催化剂装填“零杂质”革新：英国梅特勒金检机解锁炼化长周期运行密码
零容忍设计：征服装填工况的“极端挑战”
催化剂装填现场粉尘浓度超50mg/m³、振动频率达5G，传统设备常因传感器堵塞或信号干扰误报。英国梅特勒金检机通过全封闭式检测舱+自适应滤波算法实现突破：
· 检测舱采用负压除尘系统，可实时**附着在传感器表面的催化剂粉尘，确保检测稳定性；
· 算法能动态滤除装填机振动产生的干扰信号，在3000次/小时的高速装填节奏下，误报率低于0.01%。
某加氢裂化装置的实测数据显示，设备连续运行6个月未出现误停机，而同类产品因粉尘堵塞平均每2周需停机清理1次。
数据驱动运维：从“被动救火”到“主动预防”
设备搭载的SmartTrace智能追溯系统，可记录每一批次催化剂的检测时间、位置、杂质类型等数据，并生成可视化报告。某炼厂通过分析发现，特定供应商的催化剂在装填初期杂质超标风险高40%，据此优化采购策略后，年减少非计划停工3次，节省催化剂更换费用超800万元。更关键的是，系统能预测传感器性能衰减趋势，提前15天预警维护需求，将设备可用率提升至99.9%。
从拦截准确杂质到预测供应链风险，英国梅特勒金检机正以“检测-分析-优化”的全链条技术，重新定义催化剂装填的安全标准。在全球炼化行业向“五年一修”长周期目标迈进的今天，这项来自英国的“零杂质技术”，已成为解锁装置高效运行的“金钥匙”。
灵敏度功能
工作频率
双频同步检测 (DSF)，有 7 个模式
产品信号抑制技术
“3S”算法可显着降低产品效应
标准开口宽度 (W)
100 mm - 1900 mm*
标准开口高度 (H)
75 mm - 1000 mm*
安装方法
标准，竖型
生产效率的功能
人机界面 (HMI)
7" WVGA 触摸屏
语言（菜单、提示）
33；公制与英制单位
用户账户数量
50
产品存储数量
200
设置
通过直观聚类实现自动设置
状态监控
降低意外停机风险
性能监控程序 (PMR)
带引导程序的 PMR 向导，PMR 计划，带“测试到期”通知的 PMR 报警，PMR 合格/不合格
生产效率的功能
防护等级
低等 IP65；中等 IP66；高等 IP69K
表面材料与光洁度
不锈钢 SS304 喷砂（标配），SS316 拉丝（可选）
工作温度
-10 °C 至 45 °C
电气（金属检测头）
100 - 240VAC (+10% / -15%) ，50 - 60 Hz，*大 220 W
合规性功能
日志
访问日志、报警日志、检测日志与 PMR 日志
可编程输入与输出接口
标准： 10 个输入与6 个输出接口
升级：可扩展至 16 个输入与 12 个输出接口
性能提示
带颜色编码的条形图和数字显示屏；包装计数；剔除计数
USB 端口
有 — 导出报告、便于系统升级和与软件更新
尽职检查功能
基本包：入口光电传感器、气源压力故障警告、剔除箱满箱警 告、剔除产品确认/剔除操作失败、金检头故障警告
增强包：基本包的附加功能 — 剔除检查警告与剔除箱打开警告
ProdX™ 集成
启用
性能验证
选项 — 年度性能验证服务
催化剂装填“零杂质”革新：英国梅特勒金检机解锁炼化长周期运行密码
更多金检机，进口金检机，梅特勒金检机，请致电英肖仪器仪表（上海）有限公司17317608376。
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