双氧水的生产工艺氧化尾气氧含量实时监控采用TecSense光学氧分析仪保证安全

双氧水的生产工艺氧化尾气氧含量实时监控采用TecSense光学氧分析仪保证安全

主要产品：SADP露点仪|在线露点仪| 肖氏露点传感器|肖氏露点仪|顶空分析仪|药品残氧仪

双氧水生产的技术复杂性与生产过程的危险性决定了其存在一定的安全隐患，特别是新上装置更应重视加强常规性安全技术防范措施，掌握生产过程的安全操作要点非常重要。

过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为 3.5～4.5时*稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。双氧水的生产工艺氧化尾气氧含量实时监控采用TecSense光学氧分析仪保证安全

目前，我国双氧水生产主要采用蒽醌法生产工艺，在生产的各个环节都存在着发生事故的危险源，如何尽量避免事故的发生是非常重要的

由于双氧水易分解，具备燃烧爆炸性的物质特性，许多蒽醌法双氧水生产现场都曾经发生一些事故，尤其是着火爆炸等恶性安全事故，造成 人员伤亡和装置停产的重大损失。双氧水的生产工艺氧化尾气氧含量实时监控采用TecSense光学氧分析仪保证安全

这其中主要因为氧化工序尾气中氧含量过高，和尾气中含有的有机物蒸汽形成爆炸性的气体混和物，从而引起的爆炸着火事故占了相当一部分比例。

氧化尾气中含有一定量的可燃气体，当双氧水生产的过程中发生分解时，导致混合尾气中的氧气浓度超过15%，易形成爆炸性的气体混和物。因此严格控制尾气中的可燃气体和氧气量是我们认真思考的问题。一般生产中采用氧化尾气用氮气稀释，使其氧含量控制在10％以下，以确保生产安全。在蒽醌法双氧水的生产工艺过程中，为避免氧化尾气中的有机物蒸汽和氧气形成爆炸性的气体混和物，保证生产系统的安全性，需要严格控制氧化尾气中的氧气含量值。而且，配置的氧含量分析仪必须实时、准确、快速分析兼具高性能的要求。双氧水的生产工艺氧化尾气氧含量实时监控采用TecSense光学氧分析仪保证安全

奥地利TecSense氧分析仪的解决方案 

TecMicro光学氧气分析仪，安装简单、维护便捷，同时具有测量精度高，响应速度低，备品备件消耗少等特点。

选型配置：TecMicro光学氧气分析仪 + TecD变送器

采用取样式在线TecMicro光学氧分析仪，实现在线微氧分析，可以实时、快速、准确的测量过程气体中的氧含量，保障生产过程安全及效率，同时，极低的维护量可以*大程度的降低后期维护成本。

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