赤峰中色锌业：以英国Alphasense进口O2-A2氧气传感器赋能锌冶炼安全与能效双升级
作为中国北方锌冶炼行业的标杆企业，赤峰中色锌业有限公司（以下简称“中色锌业”）以年产22万吨锌产品、43万吨硫酸的产能规模稳居行业前列。这家由世界500强企业中国有色矿业集团控股的国有合资企业，不仅在锌冶炼工艺创新领域屡获突破，更通过引入英国Alphasense公司研发的O2-A2型氧气传感器，构建起覆盖生产全流程的智能化环境监测体系，为行业绿色转型提供了可复制的实践样本。
一、锌冶炼工艺升级与安全管控的双重挑战
中色锌业的核心工艺采用自主研发的“热酸浸出—沉矾除铁湿法炼锌技术”，该技术通过高温高压环境实现锌与铁的高效分离，但同时对反应釜内氧气浓度控制提出严苛要求。若氧气浓度超标，可能引发硫酸体系氧化反应失控，导致设备腐蚀加速；若氧气浓度不足，则会影响浸出效率，造成资源浪费。此外，冶炼车间内硫化物分解产生的微量有毒气体，更需实时监测氧气浓度以保障人员安全。
传统检测手段依赖人工巡检与固定式气体分析仪，存在响应滞后、数据孤岛等问题。例如，2023年某冶炼厂因氧气浓度监测延迟导致反应釜内壁腐蚀穿孔，直接经济损失超千万元。这一行业痛点促使中色锌业将目光投向高精度、高可靠性的电化学传感器技术。
二、英国Alphasense进口O2-A2传感器：锌冶炼场景的精准适配
英国Alphasense公司生产的O2-A2型氧气传感器，凭借其三大核心优势成为中色锌业的优选：
- 极端环境适应性：传感器采用全密封结构设计，工作温度范围覆盖-30℃至55℃，湿度耐受度达95%RH，可稳定运行于赤峰地区冬季-20℃的低温环境与夏季高湿车间。
- 毫秒级响应能力：T90响应时间小于15秒，在氧气浓度突变时（如反应釜加料瞬间），可实时反馈数据至DCS控制系统，联动氮气吹扫装置自动调节氧含量。
- 长效稳定性保障：传感器寿命超过24个月，且3个月内输出信号波动小于1%，配合自研校准算法，年维护成本降低60%。
三、从单点监测到系统集成的创新实践
中色锌业将英国Alphasense进口O2-A2传感器深度集成至三大应用场景：
- 反应釜智能控制：在浸出、净化、电解等12个关键工序的反应釜顶部安装传感器阵列，数据通过Modbus协议上传至能源管理系统（EMS），实现氧气浓度与温度、压力的联动控制。2024年项目投运后，反应釜设备故障率下降42%。
- 人员安全防护：为巡检人员配备搭载英国Alphasense进口O2-A2传感器的便携式检测仪，当环境中氧气浓度低于19.5%或高于23.5%时，立即触发声光报警并定位人员位置。该系统在2025年上半年成功预警3起缺氧风险事件。
- 废气处理优化：在硫酸车间尾气吸收塔安装传感器，实时监测氧化风量，动态调整催化剂投加量。试验数据显示，二氧化硫转化率提升至99.8%，年减少石灰石消耗1200吨。
四、技术赋能下的绿色发展新范式
通过英国Alphasense进口O2-A2传感器的规模化应用，中色锌业实现两大突破：
- 安全绩效显著提升：2024年企业实现安全生产“零事故”，获评内蒙古自治区“绿色工厂”称号。
- 能效水平行业**：单位锌产品综合能耗降至1.1吨标煤，较《锌冶炼企业单位产品能耗限额》先进值低12%。
正如中色锌业技术总监所言：“英国Alphasense进口O2-A2传感器不仅是检测工具，更是我们构建‘数字孪生工厂’的神经末梢。”在“双碳”目标驱动下，这家北方冶炼巨头正以传感器技术为支点，撬动全产业链的绿色变革。从赤峰红山脚下的智能车间到伦敦金属交易所的“红烨”锌锭，中国制造的绿色转型故事，正通过一个个微小而精密的传感器，书写新的篇章。
