英国SHAW SDHmini：PSA/膜分离制氮制氧干燥效果监控的现场伙伴

在工业气体生产领域，变压吸附（PSA）和膜分离是制取氮气与氧气的两大主流工艺。无论采用哪种技术，干燥环节都是决定产品气体品质的关键步骤。出口气体若残留过量水分，不仅会降低气体纯度，还可能导致下游设备和产品受损。因此，对PSA或膜分离装置出口气体的干燥效果进行实时监控，并保留可追溯的生产数据，是气体生产质量管理的重要环节。英国SHAW公司推出的SDHmini便携式露点仪，凭借其ppm级测量能力、AutoCal自动校准和实时数据记录功能，为这一应用场景提供了实用的现场检测方案。

多量程覆盖，适配不同干燥工艺要求

PSA与膜分离装置出口的露点要求因工艺和产品等级不同而有所差异。SDHmini提供五种量程可选，其中紫色量程覆盖-100~0℃露点、0~6,000ppm(v)，银色与红色量程覆盖-100~-20℃露点、0~1,000ppm(v)，可满足高纯氮气、氧气对低露点的严格要求。 仪器测量准确度达±2℃露点，重复性优于±0.3℃露点，分辨率高达0.1℃露点或0.1ppm(v)，能够可靠反映干燥塔或膜组件的工作状态。

实时数据记录，满足生产追溯需求

气体生产企业通常需要对每批产品的干燥效果进行存档，以便质量追溯和工艺优化。SDHmini内置强大的数据记录功能，可实时存储多达300,000个数据点，并以数字与图形化方式同步显示。数据支持USB和蓝牙传输至PC，用户还可输入多达20个独立位置ID，方便对不同制气点位的数据进行分类管理。 这一功能让PSA或膜分离装置的干燥效果监控不再只是单次读数，而是形成完整的生产数据链条。

AutoCal自动校准，减少停机时间

PSA和膜分离装置通常需要连续运行，频繁停机送检会直接影响产能。SDHmini内置AutoCal自动校准装置，利用肖氏传感器的自身特性，仅需将传感器暴露在环境空气中即可完成校准验证，无需特殊仪器或技术人员。 干燥舱室设计确保两次测量间传感器不直接接触环境气体，避免交叉污染，保证每次测量结果的准确性。

轻便坚固，适合多点位巡检

制氮制氧车间往往设有多台PSA塔或膜组件，巡检人员需在各点位之间移动检测。SDHmini整机重量不到1.75kg，IP66/NEMA 4X防护等级，可在-20℃~+50℃环境中稳定运行，内置可充电锂电池支持连续150小时操作。

SDHmini以ppm级测量精度、AutoCal自动校准和实时数据记录功能，为PSA及膜分离制氮制氧的干燥效果监控提供了从测量、校准到追溯的完整现场解决方案，是气体生产车间质量管理的可靠工具

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