英国SHAW SDHmini：气体充装站出厂检测的移动利器

在工业气体充装站，每一只气瓶在出厂前都需要经过严格的质量检测，其中气体露点是衡量产品干燥程度和纯度的关键指标。若充装气体中残留过量水分，轻则导致终端用户的气动设备锈蚀、产品受潮，重则引发安全隐患。因此，充装站需要一款能够快速完成现场露点检测、操作简便且便于携带的检测工具。英国SHAW公司推出的SDHmini便携式露点仪，以其轻便机身和AutoCal自动校准功能，成为气体充装站出厂检测的理想选择。

轻便机身，适合充装站多瓶巡检

气体充装站的检测人员每天需要在多个充装台和待检气瓶之间来回走动，检测工具的便携性直接影响工作效率。SDHmini整机重量不到1.75kg，尺寸仅为97mm(w)×147mm(d)×211mm(h)，单手即可握持操作。IP66/NEMA 4X防护等级使其能够在充装站潮湿、多尘的环境中稳定工作，操作温度范围覆盖-20℃~+50℃，完全适应充装站的日常工况。

AutoCal自动校准，移动检测无需停机

充装站的气瓶充装通常是连续作业，检测设备若需要频繁送回实验室校准，将直接影响产能。SDHmini内置AutoCal自动校准装置，利用肖氏传感器的自身特性，仅需将传感器暴露在环境空气中即可完成校准验证，无需携带任何特殊仪器或等待技术人员到场。这一设计大幅缩短了检测准备时间，降低了校准成本，让充装站的现场检测真正做到随到随测。

ppm级测量，满足充装气体干燥度要求

充装气体的露点通常要求控制在较低水平。SDHmini搭载肖氏超高电容氧化铝传感器，其中银色与红色量程可覆盖-100℃~-20℃露点、0~1,000ppm(v)的测量范围，测量准确度达±2℃露点，重复性优于±0.3℃露点，分辨率高达0.1℃露点。对于常规工业气体的出厂检测，这一精度水平能够可靠判定气体干燥度是否达标。

数据记录与传输，满足出厂追溯要求

充装站对每瓶气体都需要建立可追溯的检测档案。SDHmini内置数据记录功能，可存储多达300,000个数据点，支持USB和蓝牙传输至PC，并可直接打印检测数据。全彩色LCD大屏支持中文等10种语言显示，操作直观简单，检测人员经过简单培训即可上手使用。

SDHmini凭借不到1.75kg的轻便机身、AutoCal自动校准、ppm级测量精度以及完善的数据管理功能，为气体充装站的出厂露点检测提供了从测量、校准到记录的完整移动检测方案，是充装站质检人员手中值得信赖的便携工具

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