英国Alphasense氧气传感器O2-W2：精准赋能生物制药发酵罐摄氧率实时调控
在生物制药领域，小型发酵罐（如***、酶生产）的工艺优化高度依赖于对菌体代谢状态的精准感知。其中，摄氧率（OUR，Oxygen Uptake Rate）作为反映细胞呼吸活性与代谢效率的核心参数，其实时监测与调控直接决定菌体生长速率、产物合成能力及工艺稳定性。英国Alphasense公司推出的O2-W2氧气传感器，凭借其高精度、快速响应及抗干扰特性，成为生物发酵排气管道中OUR监测的理想工具，为工艺优化提供了关键数据支撑。
高精度与快速响应，捕捉代谢动态瞬变
OUR的计算需精准测量进气与尾气的氧浓度差（ΔO₂），这对传感器的分辨率与响应速度提出严苛要求。
英国Alphasense氧气传感器O2-W2在20.9% O₂环境中输出电流达1580~120 µA，线性度优异（10% O₂时偏差百分比低），可清晰分辨尾气中0.1%级的氧浓度变化。其t90反应时间（20.9%→0% O₂）仅需数秒，远低于发酵罐内菌体代谢状态的动态变化周期（通常分钟级），确保OUR计算无滞后，为工艺调整提供实时依据。
抗干扰设计，适配发酵排气复杂环境
发酵罐排气管道中常伴随高湿度（接近100% RH）、CO₂积累（达15%以上）及压力波动（因泵送或背压调节），传统传感器易因此产生测量偏差。
英国Alphasense氧气传感器O2-W2通过优化设计实现了**的抗干扰能力：
· 湿度影响<0.7%（40°C，0~95% RH），避免冷凝水对电化学膜的干扰；
· CO₂灵敏度仅0.1%/5% CO₂，即使尾气中CO₂浓度波动，氧读数仍稳定；
· 压力灵敏度<0.1%/20 kPa，适配排气管道因阀门调节导致的压力瞬变。
紧凑耐用，集成排气管道无障碍
英国Alphasense氧气传感器O2-W2直径仅20.0 mm、高度17.4 mm，可无缝安装于发酵罐排气管道侧壁或法兰接口，不干扰气流分布。
其工作温度范围（-30~55℃）覆盖发酵工艺常见操作条件（通常25~37℃），存储期限达6个月（密封罐，3~20℃），减少备件更换频率。更关键的是，其输出漂移<5%/3个月（典型值），寿命>24个月（降至85%原始输出），与发酵罐清洗周期及传感器校准周期高度匹配，降低全生命周期维护成本。
工艺优化实践：从OUR到代谢流调控
通过英国Alphasense氧气传感器O2-W2实时监测进气（O₂in）与尾气（O₂out）氧浓度，结合气体流量计数据，可快速计算OUR（公式：OUR = (O₂in - O₂out) × 流量 / 罐体工作体积）。例如，在***发酵中，OUR突降可能预示菌体代谢受阻（如溶解氧不足或底物抑制），此时可通过调整搅拌转速、通气量或补料策略及时干预，避免产物合成停滞。某酶生产案例显示，集成O2-W2后，工艺批次间OUR波动降低40%，产物效价提升15%。
英国Alphasense氧气传感器O2-W2以技术突破重新定义了生物发酵工艺的氧控标准，其高精度、抗干扰与长寿命特性，为OUR实时计算提供了可靠数据源，助力工艺人员精准调控菌体代谢流。随着合成生物学与连续制造技术的兴起，O2-W2将成为优化生物反应器效率、提升产物收率的核心组件，推动生物制药行业迈向智能化、可控化新阶段。
负载电阻 Ω 47~100
反应时间 从零点到20ppmO2的t90时间 (s) < 15
零点电流 零级空气中等效的ppm值 <2.5
压力范围 Kpa 80~120
直径 mm(含标签) 20.0
温度范围 ℃ -30~55
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