英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF：高炉转炉的“安全哨兵”
在钢铁冶炼的高炉与转炉工艺中，一氧化碳（CO）既是能源载体，也是潜在的安全隐患。其无色无味特性使其积聚后易引发爆炸，而冶炼过程中CO浓度的动态变化更直接反映炉内反应状态。英国Alphasense公司研发的CO-BF电化学一氧化碳传感器，凭借其高准确度、快速响应与极端环境适应性，成为高炉、转炉烟气分析仪的核心组件，为冶炼安全与工艺优化提供关键数据支撑。
技术内核：准确捕捉冶炼中的“隐形威胁”
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF采用电化学传感技术，通过CO分子在电极表面氧化反应生成电流信号，实现浓度检测。其核心参数包括：英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF：高炉转炉的“安全哨兵”
· 测量范围：0-5000ppm，覆盖冶炼烟气中CO的典型浓度区间；
· 灵敏度：80-130nA/ppm，可捕捉低至ppm级的浓度变化；
· 响应时间：＜25秒，快速响应炉内反应波动；
· 分辨率：0.5ppm，确保微小变化被准确识别；
· 环境适应性：工作温度-30℃至50℃，湿度15%-90%RH，可耐受高炉、转炉烟气中的高温高湿环境。
应用场景：从安全预警到工艺优化的双重赋能
1. 高炉冶炼：实时监测炉内反应状态
高炉煤气中CO含量约23%-30%，其浓度变化直接反映炉内燃烧效率与还原反应进程。英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF集成于高炉烟气分析仪后，可实时监测重力除尘器、布袋除尘器后烟气中的CO浓度。例如，当CO浓度异常升高时，可能表明炉内焦炭燃烧不充分或还原反应受阻，系统可联动调整风量、燃料供给量，优化炉况并预防CO积聚引发的爆炸风险。
2. 转炉冶炼：严控回收与安全边界
转炉煤气中CO含量高达35%-80%，其回收需满足O₂含量＜2%、CO浓度＞30%的条件。英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF部署于回收侧盅形阀前，实时监测CO与O₂浓度。若CO浓度低于阈值，系统将自动切换至放散塔点火燃烧，避免煤气进入管道引发爆炸。某钢厂应用案例显示，该传感器助力转炉煤气回收率提升15%，同时将爆炸风险降低90%。
行业价值：从被动应对到主动防御的跨越
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF的应用，使冶炼安全从“事后救援”转向“事前预警”。其高准确度数据为工艺优化提供依据，例如通过CO浓度曲线分析炉内反应阶段，指导喷煤量与氧枪操作。此外，传感器的小型化设计（Φ32.3×16.5mm）与2年使用寿命，降低了维护成本，而抗H₂S、NO₂等干扰的特性，确保了复杂烟气环境中的稳定性。
在钢铁行业迈向绿色、智能转型的进程中，Alphasense 英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF以“准确监测+智能调控”为核心，为高炉、转炉构筑起一道安全防线，同时推动冶炼工艺向高效、低碳方向演进。
负载电阻 Ω 47~100
反应时间 从零点到20ppmCO的t90时间 (s) < 15
零点电流 零级空气中等效的ppm值 <2.5
压力范围 Kpa 80~120
直径 mm(含标签) 20.0
温度范围 ℃ -30~55
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