英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF,石油化工园区CO泄漏的“安全防线”
石油化工园区内,纵横交错的燃气管道如同工业血脉,为炼化、催化等核心工艺输送着关键能源。然而,管道内壁的腐蚀、施工机械的碰撞或地质沉降引发的破损,可能使燃气中的甲烷在缺氧环境下不完全燃烧,生成无色无味的一氧化碳(CO)。这种“沉默killer”若未被及时监测,将严重威胁人员生命安全。英国Alphasense公司推出的CO-BF电化学一氧化碳传感器,凭借其高精度、高可靠性和环境适应性,成为园区安全监测的核心设备。
管道泄漏:从腐蚀到破损的“隐形风险链”
石油化工园区的燃气管道长期暴露于高温、高湿、含硫腐蚀性介质环境中,内壁可能因电化学腐蚀形成孔洞,外壁则可能因土壤化学物质侵蚀导致管壁减薄。例如,某炼化企业因管道内壁硫化物腐蚀,导致直径300mm的输气管道在运行5年后发生穿孔,泄漏的燃气在密闭空间内不完全燃烧,生成浓度超标的一氧化碳,所幸未引发人员伤亡。此外,施工机械误操作、第三方破坏或地质沉降引发的管道变形,也可能导致焊缝开裂或法兰松动,造成燃气泄漏。

英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF:准确捕捉泄漏的“技术利器”
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF采用电化学传感原理,通过氧化还原反应将一氧化碳浓度转化为电信号,实现实时监测。其核心参数包括:
· 测量范围:0-5000ppm,覆盖园区内一氧化碳的典型泄漏浓度;
· 灵敏度:80-130nA/ppm,可检测低至0.5ppm的微量一氧化碳;
· 响应时间:<25秒,快速捕捉浓度突变;
· 抗干扰能力:内置过滤膜,有效排除甲烷、硫化氢等气体的交叉干扰;
· 环境适应性:工作温度-30℃至50℃,湿度15%-90%RH,适应园区复杂环境。
应用案例:从预警到防控的全链条防护
某大型石化园区在燃气管道沿线、阀门井及人员作业区部署英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF后,构建了多层次监测体系:
1. 实时监测:传感器24小时不间断监测一氧化碳浓度,数据实时传输至控制中心;
2. 分级预警:当浓度超过35ppm时,系统发出黄色预警,提示检查管道压力与流量;超过200ppm时,触发红色警报,自动关闭相关阀门并启动通风设备;
3. 联动控制:与可燃气体探测器、压力传感器形成协同监测网络,当一氧化碳浓度与压力、流量异常同时出现时,系统立即启动应急预案。
该园区应用英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF后,成功预警多起因管道腐蚀导致的一氧化碳泄漏事件,将事故响应时间缩短70%,年节约安全成本超200万元。
技术价值:安全与效率的双重提升
英国Alphasense一氧化碳传感器CO-BF的应用不仅降低了园区的一氧化碳相关事故率,还通过实时监测数据优化了管道巡检周期,减少了因非计划停机导致的生产损失。其高精度、高稳定性的特点,使园区能够从“被动抢修”转向“主动预防”,为石化行业构筑了坚实的安全防线。
负载电阻 Ω 47~100
反应时间 从零点到20ppmCO的t90时间 (s) < 15
零点电流 零级空气中等效的ppm值 <2.5
压力范围 Kpa 80~120
直径 mm(含标签) 20.0
温度范围 ℃ -30~55
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