英国Alphasense一氧化碳CO-BF传感器化工安全生产的“浓度守门人”
在化工生产过程中，一氧化碳（CO）作为常见的有毒副产物，常因原料分解、催化反应失控或设备密封失效而泄漏。其浓度超标不仅会引发人员中毒，更可能因与空气混合达到爆炸极限（12.5%-74%）导致灾难性事故。英国Alphasense公司推出的CO-BF电化学传感器，凭借其高精度、防腐蚀特性及应急联动能力，成为化工反应釜、储罐区等关键区域的“浓度守门人”，为安全生产筑牢科技屏障。
技术突破：防腐蚀设计与毫秒级响应
化工环境充满腐蚀性气体、酸雾及高温蒸汽，传统传感器易因材料腐蚀导致性能衰减。英国Alphasense一氧化碳CO-BF传感器采用三重防护技术：
1. 钛合金外壳：耐盐酸、硫酸等强腐蚀性介质，适应储罐区、反应釜周边的高湿高酸环境。
2. 聚四氟乙烯膜保护：电极表面覆盖疏水性PTFE膜，阻隔液态水及化学溶剂渗透，同时允许气体分子自由扩散。
3. 固态电解质：替代传统液态电解液，消除泄漏风险，在-40℃至125℃范围内保持稳定性。
其电化学传感单元可实现毫秒级响应，当反应釜内压力突变导致一氧化碳泄漏时，传感器能在3秒内检测到浓度变化，较传统红外传感器提速10倍以上。
智能防控：分级预警与应急联动
英国Alphasense一氧化碳CO-BF传感器集成多级预警系统，与DCS（分布式控制系统）无缝对接：
· **预警（浓度≥25ppm）：触发本地声光响应，提示操作人员检查工艺参数。
· 二级联动（浓度≥50ppm）：自动启动排风系统，并关闭相关阀门，切断泄漏源。
· 三级应急（浓度≥100ppm）：激活泡沫灭火装置，同步向安全监控中心发送爆炸风险预警，启动人员疏散程序。
某石化企业实测数据显示，部署英国Alphasense一氧化碳CO-BF传感器后，反应釜一氧化碳泄漏事故的平均处置时间从15分钟缩短至90秒，中毒事件发生率下降92%。
应用场景：全流程覆盖化工关键区域
· 反应釜区：监测催化加氢、氧化反应等工艺产生的一氧化碳，防范超温超压引发的泄漏。
· 储罐区：实时检测液化气、轻烃储罐呼吸阀排放的尾气，避免挥发性有机物与一氧化碳复合风险。
· 装卸栈台：监控槽车装卸过程中阀门密封失效导致的泄漏，保护操作人员安全。
英国Alphasense一氧化碳CO-BF传感器以技术创新重新定义了化工气体监测标准。其防腐蚀设计、高精度检测与智能应急联动能力，不仅满足了《化工企业安全卫生设计规范》对一氧化碳浓度的严苛要求，更为行业提供了从“被动响应”到“主动防控”的转型范本。随着工业4.0的推进，英国Alphasense一氧化碳CO-BF传感器将成为化工安全体系的核心感知节点，持续守护生产流程的稳定运行与人员生命安全。
负载电阻 Ω 47~100
反应时间 从零点到20ppmCO的t90时间 (s) < 15
零点电流 零级空气中等效的ppm值 <2.5
压力范围 Kpa 80~120
直径 mm(含标签) 20.0
温度范围 ℃ -30~55
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