

英国梅特勒金检机:以微米级精度守护催化剂“黄金寿命”
在石油炼化行业,催化剂是提升油品质量、降低污染排放的“核心引擎”。然而,其活性极易被金属杂质“暗杀”——实验数据显示,仅需1微米级的铁屑混入催化剂床层,即可导致加氢脱硫效率骤降15%以上,迫使企业频繁更换催化剂或降负荷运行,单套装置年损失可达数千万元。英国梅特勒公司推出的高精度金检机,凭借电磁感应技术与智能算法的深度融合,将金属杂质检测精度推进至0.2毫米级,为催化剂活性周期延长20%提供了关键技术支撑。

微米级威胁:催化剂的“隐形杀手”
加氢脱硫、催化裂化等核心工艺中,催化剂活性组分(如钴钼、镍钼)对金属杂质极为敏感。以柴油加氢装置为例,原料油中携带的铁锈、管道磨损产生的金属微粒,会像“毒针”般刺入催化剂孔道,破坏活性中心结构。行业调研显示,国内炼厂因金属杂质导致的催化剂失活占非正常更换总量的60%以上,而传统检测手段因灵敏度不足,往往在杂质已造成不可逆损伤后才发出警报。
电磁感应突破:0.2毫米的“火眼金睛”
英国梅特勒金检机创新集成高灵敏度电磁感应模块,通过动态调整发射频率与信号增益,构建起覆盖0.2-10毫米金属碎片的检测网络。其核心优势在于:
1. 多频段协同扫描:针对不同金属的导电性差异,设备可自动切换低频(检测铁磁性物质)与高频(检测不锈钢、铜等非铁磁性杂质)模式,确保各类金属碎片无所遁形;
2. 智能背景抑制算法:通过机器学习模型实时分析原料油中的铁磁性基质信号,将误报率控制在0.05%以下,避免因频繁停机排查影响生产连续性。
在某千万吨级炼厂的实测中,英国梅特勒金检机在催化剂装填环节拦截了98%的金属杂质,其中*小碎片直径仅0.21毫米,装填合格率从92%跃升至99.9%。
价值裂变:从检测到增效的闭环升级
更关键的是,英国梅特勒金检机与催化剂装填系统深度联动,形成“检测-剔除-追溯”的闭环管理:当检测到金属杂质时,设备会同步记录时间、位置、杂质类型等数据,并触发气动剔除装置,同时生成可视化报告供工艺优化参考。某炼厂应用该技术后,催化剂活性周期从12个月延长至14.4个月,年节省催化剂采购成本超800万元,且因脱硫效率提升,产品硫含量达标率提高至99.95%,满足了国六B标准严苛要求。
从实验室到工业现场,英国梅特勒金检机正以微米级精度重塑催化剂管理范式。当每一克催化剂的活性都能被精准守护,炼化行业的绿色转型与效益提升便有了更坚实的底座。
灵敏度功能 |
工作频率 |
双频同步检测 (DSF),有 7 个模式 |
产品信号抑制技术 |
“3S”算法可显着降低产品效应 |
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标准开口宽度 (W) |
100 mm - 1900 mm* |
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标准开口高度 (H) |
75 mm - 1000 mm* |
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安装方法 |
标准,竖型 |
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生产效率的功能 |
人机界面 (HMI) |
7" WVGA 触摸屏 |
语言(菜单、提示) |
33;公制与英制单位 |
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用户账户数量 |
50 |
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产品存储数量 |
200 |
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设置 |
通过直观聚类实现自动设置 |
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状态监控 |
降低意外停机风险 |
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性能监控程序 (PMR) |
带引导程序的 PMR 向导,PMR 计划,带“测试到期”通知的 PMR 报警,PMR 合格/不合格 |
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生产效率的功能 |
防护等级 |
低等 IP65;中等 IP66;高等 IP69K |
表面材料与光洁度 |
不锈钢 SS304 喷砂(标配),SS316 拉丝(可选) |
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工作温度 |
-10 °C 至 45 °C |
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电气(金属检测头) |
100 - 240VAC (+10% / -15%) ,50 - 60 Hz,*大 220 W |
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合规性功能 |
日志 |
访问日志、报警日志、检测日志与 PMR 日志 |
可编程输入与输出接口 |
标准: 10 个输入与6 个输出接口 升级:可扩展至 16 个输入与 12 个输出接口 |
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性能提示 |
带颜色编码的条形图和数字显示屏;包装计数;剔除计数 |
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USB 端口 |
有 — 导出报告、便于系统升级和与软件更新 |
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尽职检查功能 |
基本包:入口光电传感器、气源压力故障警告、剔除箱满箱警 告、剔除产品确认/剔除操作失败、金检头故障警告 增强包:基本包的附加功能 — 剔除检查警告与剔除箱打开警告 |
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ProdX™ 集成 |
启用 |
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性能验证 |
选项 — 年度性能验证服务 |
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更多金检机,进口金检机,梅特勒金检机,请致电英肖仪器仪表(上海)有限公司17317608376。
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