英国梅特勒金检机：炼厂催化剂装填的“金属杂质终结者”
在石油炼化行业，加氢裂化技术是提升油品质量、生产清洁燃料的核心工艺。然而，国内某千万吨级炼厂在加氢裂化装置催化剂装填过程中，曾面临一个棘手难题：金属杂质混入催化剂床层，导致催化剂活性周期缩短、反应器压降波动，甚至引发非计划停工。英国梅特勒金检机的引入，为这一难题提供了精准解决方案。英国梅特勒金检机：炼厂催化剂装填的“金属杂质终结者”
金属杂质：催化剂的“隐形杀手”
加氢裂化反应器内，催化剂床层需保持均匀的孔隙结构与活性组分分布，以确保氢气与原料油充分接触。但金属杂质混入后，会引发多重连锁反应：活性抑制方面，金属杂质可能覆盖催化剂表面活性位点，降低加氢反应效率，导致轻质油收率下降；压降失衡方面，异物堵塞催化剂孔道，引发局部流速异常，造成床层压降波动，严重时需紧急停工检修；设备磨损方面，金属颗粒随介质流动可能划伤反应器内壁或下游换热器管束，缩短设备寿命。
英国梅特勒金检机：精准拦截金属杂质
针对这一挑战，该炼厂引入了英国梅特勒金检机。该设备采用多频调谐算法，即使金属杂质被催化剂粉末包裹，仍能通过磁场变化信号触发报警，可精准识别直径≥0.3mm的金属杂质。同时，设备具备抗干扰设计，针对加氢裂化催化剂中可能含有的铁磁性组分，通过智能滤波技术区分目标杂质与背景信号，误报率低于0.1%。此外，检测到金属杂质后，设备可在0.1秒内联动气动阀门或机械臂，将污染批次自动剔除至隔离仓，避免混入主床层。英国梅特勒金检机：炼厂催化剂装填的“金属杂质终结者”
应用成效：催化剂寿命延长，压降稳定性优化
引入英国梅特勒金检机后，该炼厂实现了显著突破：装填合格率提升至99.9%，金属杂质混入量从之前的每月2—3次降至零事件，催化剂活性周期延长20%；反应器压降波动范围缩小至±0.5%，避免了因压降超标导致的降负荷运行；每年减少因金属杂质引发的非计划停工2次，节省检修费用超500万元。英国梅特勒金检机：炼厂催化剂装填的“金属杂质终结者”
英国梅特勒金检机以“零容忍”的态度筑牢了催化剂装填的质量防线，为炼化企业迈向“零事故、高效益”目标提供了坚实保障。
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灵敏度功能 |
工作频率 |
双频同步检测 (DSF)，有 7 个模式 |
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产品信号抑制技术 |
“3S”算法可显着降低产品效应 |
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标准开口宽度 (W) |
100 mm - 1900 mm* |
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标准开口高度 (H) |
75 mm - 1000 mm* |
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安装方法 |
标准，竖型 |
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生产效率的功能 |
人机界面 (HMI) |
7" WVGA 触摸屏 |
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语言（菜单、提示） |
33；公制与英制单位 |
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用户账户数量 |
50 |
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产品存储数量 |
200 |
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设置 |
通过直观聚类实现自动设置 |
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状态监控 |
降低意外停机风险 |
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性能监控程序 (PMR) |
带引导程序的 PMR 向导，PMR 计划，带“测试到期”通知的 PMR 报警，PMR 合格/不合格 |
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生产效率的功能 |
防护等级 |
低等 IP65；中等 IP66；高等 IP69K |
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表面材料与光洁度 |
不锈钢 SS304 喷砂（标配），SS316 拉丝（可选） |
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工作温度 |
-10 °C 至 45 °C |
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电气（金属检测头） |
100 - 240VAC (+10% / -15%) ，50 - 60 Hz，*大 220 W |
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合规性功能 |
日志 |
访问日志、报警日志、检测日志与 PMR 日志 |
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可编程输入与输出接口 |
标准： 10 个输入与6 个输出接口 升级：可扩展至 16 个输入与 12 个输出接口 |
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性能提示 |
带颜色编码的条形图和数字显示屏；包装计数；剔除计数 |
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USB 端口 |
有 — 导出报告、便于系统升级和与软件更新 |
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尽职检查功能 |
基本包：入口光电传感器、气源压力故障警告、剔除箱满箱警 告、剔除产品确认/剔除操作失败、金检头故障警告 增强包：基本包的附加功能 — 剔除检查警告与剔除箱打开警告 |
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ProdX™ 集成 |
启用 |
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性能验证 |
选项 — 年度性能验证服务 |
英国梅特勒金检机：炼厂催化剂装填的“金属杂质终结者”
更多金检机，进口金检机，梅特勒金检机，请致电英肖仪器仪表（上海）有限公司17317608376。
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