焊缝“无氧之境”：英国Systech进口EC913氧气分析仪为惰性气体焊接戴上“精准氧控护目镜”

在航空航天、新能源汽车电池托盘及精密医疗器械的焊接领域，惰性气体（如氩气、氦气）保护技术是避免焊缝氧化、气孔和裂纹的核心工艺。然而，保护气体中残留的微量氧气（O₂）仍会破坏焊接熔池的稳定性，导致产品强度下降30%以上，甚至引发结构失效。英国Systech公司推出的EC913工业氧气检测仪，凭借其ppb级检测极限、抗高温飞溅设计与实时反馈控制能力，成为全球**焊接产线实现“零缺陷焊缝”的“关键装备”。英国Systech进口EC913氧气分析仪

精准至ppb级：破解“纳米级”焊接缺陷

惰性气体焊接要求氧浓度严格控制在10ppm以下，尤其在钛合金、铝合金等活性金属焊接中，氧含量需低至1ppm甚至0.1ppm，否则熔池中的氧会与金属反应生成硬而脆的氧化物夹杂，导致焊缝抗拉强度下降50%。英国进口氧气分析仪EC913采用量子传感技术与纳米级电极材料，将检测下限突破至0.01ppm，分辨率达0.001ppm，可捕捉传统设备无法识别的氧浓度波动。某航空发动机制造企业应用后，将钛合金叶片焊接的气孔率从0.8%降至0.02%，单台发动机寿命延长2000飞行小时，年节约返修成本超3000万元。英国Systech进口EC913氧气分析仪

抗扰耐高温：征服“极端焊接工况”英国Systech进口EC913氧气分析仪

焊接现场伴随强电弧辐射、高温飞溅（可达3000℃）及电磁干扰，传统氧检测仪常因传感器烧毁或信号失真而频繁停机。EC913采用钨合金防护罩与陶瓷化电路板，防护等级达IP69K，可抵御1米范围内飞溅熔滴的冲击。“电磁脉冲屏蔽技术”通过法拉第笼结构隔离电弧干扰，确保在500A大电流焊接下数据零漂移。某新能源汽车电池托盘生产线实测显示，英国进口氧气分析仪EC913连续运行6个月未出现故障，而同类设备平均每2周需更换传感器。

英国Systech进口EC913氧气分析仪

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